| 企業(yè)動態(tài) |  |
| 行業(yè)新聞 | |
| 黨政專欄 | |
| 人才招聘 | |
| “管理出效益” ——寶德服裝生產(chǎn)基地精益化生產(chǎn)改造紀(jì)實(shí) 返回>> |
“這不是要不要改的問題，而是能不能活的問題！”在去年8月國際公司六合寶德服裝生產(chǎn)基地的“單件流”精益化生產(chǎn)改造動員會上，工廠負(fù)責(zé)人、國際公司業(yè)務(wù)總監(jiān)陸祥這么說。不進(jìn)行技術(shù)改造死路一條，下決心進(jìn)行變革才能有一線生機(jī)。自2019年8月起，寶德工廠逐步有序推行各部門精益化生產(chǎn)改造，通過精細(xì)化、科學(xué)化管理實(shí)現(xiàn)“管理出效益”，營造干事創(chuàng)業(yè)的氛圍、增強(qiáng)員工的歸屬感。 一、梳理流程、打通堵點(diǎn)，打破傳統(tǒng)“師帶徒”管理模式 精益化生產(chǎn)方式起源于日本豐田公司，豐田公司通過精細(xì)化管理成為利潤最高的汽車企業(yè)。與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)模式相比，精益化生產(chǎn)方式可以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)場地使用率、縮短生產(chǎn)周期，從而降低生產(chǎn)成本、提高利潤率，幫助企業(yè)持續(xù)發(fā)展。上世紀(jì)90年代末，精益化生產(chǎn)方式從沿海地區(qū)引入到中國制衣企業(yè)。 2019年8月，在經(jīng)過多次調(diào)研、論證，結(jié)合自身生產(chǎn)管理實(shí)際，寶德工廠著手實(shí)行“單件流”精益化生產(chǎn)改造，從系統(tǒng)上打破傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)基地的生產(chǎn)模式。從專業(yè)老師輔導(dǎo)到生產(chǎn)設(shè)備改造，從工藝流程重組到總結(jié)反饋跟蹤，“橫向到邊、縱向到底、不留死角”，寶德工廠于2019年底培訓(xùn)結(jié)束，2020年全面實(shí)行“單件流”精益化生產(chǎn)。 寶德工廠“單件流”精益化生產(chǎn)改造，從模式上打破了傳統(tǒng)“師帶徒”的管理模式。傳統(tǒng)生產(chǎn)、管理模式中，工廠對班組的生產(chǎn)指導(dǎo)和支撐很有限，“師父”的業(yè)務(wù)水平、管理水平直接決定了整個生產(chǎn)線的效率與品質(zhì)，對“師父”即流水線班組長要求很高、依賴性很強(qiáng)，往往班組長都愿意做大單做長單，單款數(shù)量越少，效率就越差。精益化改造后，“單件流”模塊化生產(chǎn)方式從工廠層面為班組量身定制了每個款式如何有序投入生產(chǎn)的操作手冊，可以較好避免因?yàn)闇?zhǔn)備不充分或者工藝分析水平不足等“人為”因素對品質(zhì)、產(chǎn)量等造成影響，通過后道工序?qū)η暗拦ば虻臋z查，可以盡早發(fā)現(xiàn)不良品并及時調(diào)整，避免造成批量問題。經(jīng)過近一年的培訓(xùn)、改造、摸索、總結(jié)，寶德工廠通過精益化生產(chǎn)改造，生產(chǎn)效率顯著提高、產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)提升。
二、籌建部門、尋找痛點(diǎn)，持續(xù)深化“工貿(mào)技”生產(chǎn)結(jié)合 寶德工廠成立IE技術(shù)部，對產(chǎn)品款式進(jìn)行工藝編寫、IE編排、工藝分析、制定計(jì)劃、效率跟蹤、流程維護(hù)，對不同工序進(jìn)行工時測定、人員編排、動作分析，配合智能看板管理方案，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理信息化，將IE工業(yè)工程與企業(yè)規(guī)劃資源管理系統(tǒng)有效結(jié)合。 寶德工廠自成立IE技術(shù)部后，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)前一系列規(guī)劃，做到一切動作提前考核，減少無效動作，從而實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)、完成計(jì)劃。對于傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)面臨的生產(chǎn)“轉(zhuǎn)款”痛點(diǎn)，通過“單件流”精益化生產(chǎn)改造可以實(shí)現(xiàn)“無縫轉(zhuǎn)款”，即在同一條生產(chǎn)線上，后道工序在進(jìn)行前一款產(chǎn)品的最終生產(chǎn)環(huán)節(jié)時，前道工序已進(jìn)入后一款產(chǎn)品的最初生產(chǎn)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)款實(shí)現(xiàn)“當(dāng)天出產(chǎn)量、第三天出考核產(chǎn)量”，大大提升生產(chǎn)速度。 盯緊市場、盯緊客戶需求！經(jīng)“單件流”精益化生產(chǎn)改造后，寶德工廠可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)模式所不能實(shí)現(xiàn)的小規(guī)模定制業(yè)務(wù)，通過“我能、他不能”顯著提升產(chǎn)品的附加值和企業(yè)議價能力；產(chǎn)品批次最低生產(chǎn)量已至千件以下，可以更好地適應(yīng)客戶多元化、多樣化的采購意向，及時、準(zhǔn)確地交付產(chǎn)品大大提升寶德工廠的履約能力。 三、穩(wěn)定隊(duì)伍、解決難點(diǎn)，全面強(qiáng)化“我的家”主人意識 寶德工廠實(shí)行“單件流”精益化生產(chǎn)改造后，著力培養(yǎng)管理人員和操作人員的精益化生產(chǎn)習(xí)慣，提升管理水平，形成團(tuán)結(jié)、互助、整潔、高效的企業(yè)文化。在同等條件下，實(shí)現(xiàn)工人工資與生產(chǎn)效率同比增長，工資收入在當(dāng)?shù)胤b企業(yè)位居前列，提高工人的積極性和穩(wěn)定性，解決缺工難題。 疾風(fēng)知勁草，烈火見真金。上下同欲者勝，同舟共濟(jì)者贏。寶德工廠通過每日以班組為單位進(jìn)行的晨會制度，認(rèn)真分析研判、落實(shí)具體安排，將生產(chǎn)線班組擰成一股繩，發(fā)揮出班組集體合力的優(yōu)勢；每月固定時間為員工過集體生日、舉行“工間操”比賽等，有評比、有獎勵，鼓舞員工共同戰(zhàn)斗的斗志，增加員工的凝聚力與歸屬感，“萬人操弓，共射一招，招無不中”全廠員工精神面貌煥然一新。
經(jīng)過近一年的磨合，寶德工廠已初步完成“單件流”精益化生產(chǎn)改造，基本達(dá)到預(yù)期效果，維持工廠持續(xù)有效良性發(fā)展。國際公司將在緬甸梭織工廠推廣的基礎(chǔ)上，繼續(xù)完成下屬生產(chǎn)企業(yè)的精益化生產(chǎn)改造，緊密圍繞集團(tuán)“兩高”戰(zhàn)略定位，為高質(zhì)量謀劃國際公司“十四五”規(guī)劃不懈努力。 |
